ТРУБА УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА УГЛЕРОДИСТАЯ БЕСШОВНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА БЕСШОВНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА
Описание
Бесшовная стальная труба изготавливается из твердой круглой стальной заготовки, которую нагревают и проталкивают или натягивают на форму до тех пор, пока сталь не превратится в полую трубку.Затем бесшовная труба обрабатывается в соответствии со спецификациями размеров и толщины стенки размером от 1/8 дюйма до 32 дюймов по внешнему диаметру.Бесшовные трубы/трубы из углеродистой стали. Углеродистая сталь представляет собой сплав, состоящий из железа и углерода.Процент углерода в стали влияет на твердость, прочность, эластичность и пластичность углеродистой стали.Бесшовная труба из углеродистой стали или слиток цельной стали изготавливается из капиллярной трубки через отверстие, затем через горячекатаный, холоднокатаный или холодный вызов.Бесшовные трубы из углеродистой стали в сталелитейной промышленности Китая занимают важное место.Бесшовный материал трубы из углеродистой стали представляет собой круглую трубу, зародыши станка для резки труб проходят заготовку длиной около 1 м и отправляются на ленточный конвейер для нагрева печи.Заготовка подается в нагревательную печь, температура которой составляет около 1200 градусов Цельсия.Топливо – водород или ацетилен.Контроль температуры печи является ключевым вопросом.Круглая трубка вышла и пробила машину под давлением воздуха.Как правило, более распространенным пуансоном является перфорационная машина с коническим валком, высокая эффективность производства, качество продукции, расширение отверстий большого диаметра, может изнашиваться из различных сталей.Перфорация круглых труб осуществляется трехвалковой поперечной прокаткой, прокаткой или экструзией.После калибровки выдавил из тюбика.Калибровка отверстий в заготовке с помощью высокоскоростного вращающегося конуса для формирования трубы.Диаметр трубы с помощью калибровочного стана для определения длины диаметра сверла.После того, как труба прошла калибровку в градирню, охлаждается распылением воды, сталь после охлаждения должна быть выпрямлена.После этого стальную ленту отправляют на выпрямляющую металлическую испытательную машину (или испытание под давлением) на внутренние испытания.При наличии внутренних трещин в трубе будут обнаружены пузыри и другие проблемы.После трубы, но и посредством строгого ручного контроля качества.Качество стали, номера использования аэрозольной краски, технические характеристики, номер производственной партии.Краном на склад.
Толщина стенки бесшовной трубы
Допуск наружного диаметра и толщины стенки
Спецификация
Стандартный | Описание |
АСТМ А179/А179М | Бесшовные холоднотянутые теплообменники и трубки конденсатора из низколегированной стали. |
API 5Л | Линейная труба. |
АСТМ А53М | Сварные и бесшовные стальные трубы с черным и оцинкованным покрытием. |
АСТМ А106М | Бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах. |
АСТМ А105М | Поковки из углеродистой стали для трубопроводов. |
АСТМ А234М | Трубопроводная арматура из деформируемой углеродистой и легированной стали для эксплуатации при умеренных и высоких температурах. |
Стандартный
Стандартный | Тип трубы | Сорт | Оценка |
API СПЕЦ 5L ИСО 3183 | СМЛС | Пожалуйста1 | Л245Б, Л290 С42, Л320 С46, Л360 С52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
PLS2 | Л245Н БН, Л290Н Х42Н, Л320Н Х46Н, Л360Н Х52Н, Л390Н Х56Н, Л415Н Х60Н, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q | ||
PLS2 Кислая среда | L245NS БНС, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS | ||
СВАРКА | Пожалуйста1 | Л245Б, Л290 Х42, Л320 Х46, Л360 Х52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
PLS2 | Л245М БМ, Л290М Х42М, Л320М Х46М, Л360М Х52М, Л390М Х56М, Л415М Х60М, Л450М Х65М, Л485М Х70М, Л555М Х80М, |
Стандартный | Оценка |
АСТМ А 53 М | А, Б |
АСТМ А 106М | А, Б, С |
ДЖИС Г 3454 | СТПГ 370, СТПГ 410 |
ДЖИС Г 3455 | СТПГ370, СТПГ410, СТПГ480 |
ДЖИС Г 3456 | СТПГ370, СТПГ410, СТПГ480 |
Оценка: Химический состав (%):
Стандартный | Оценка | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
АСТМА 53М | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
АСТМ А 106М | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
ДЖИС Г 3454 | СТПГ 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
СТПГ 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
ДЖИС Г 3455 | СТС 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0.30-1.10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
СТС 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
СТС 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
ДЖИС Г 3456 | СТПТ 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
СТПТ 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
СТПТ 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Покраска и покрытие
Обработка поверхности стальных труб: для увеличения срока службы нефтепровода обычно проводится обработка поверхности, обеспечивающая прочное сочетание стальной трубы и антикоррозионного покрытия. Обычными методами обработки являются: очистка, удаление ржавчины с инструмента, травление, удаление ржавчины дробеструйной обработкой. четыре категории.
1. Очистка Жир, пыль, смазка, органические вещества, прилипшие к поверхности стальной трубы, обычно с использованием растворителя, эмульсии для очистки поверхности. Однако ржавчину, оксидную пленку и сварочный шлак на поверхности стальной трубы невозможно удалить, поэтому необходимы другие методы обработки. Инструмент для удаления ржавчины. Оксид поверхности стальной трубы, ржавчина, сварочный шлак, можно использовать щетку из стальной проволоки для очистки и полировки поверхности.
2. Удаление ржавчины с инструмента можно разделить на ручное и механическое, удаление ржавчины с помощью ручного инструмента может достигать уровня Sa 2, удаление ржавчины с помощью механического инструмента может достигать уровня Sa3. Если поверхность стальной трубы покрыта особенно прочной оксидной пленкой, ее может быть невозможно удалить. ржавчину с помощью инструментов, поэтому нужно найти другие способы.
3. Травление. Обычные методы травления включают химию и электролиз. Но для защиты трубопровода от коррозии используется только химическое травление. Химическое травление позволяет добиться определенной степени чистоты и шероховатости поверхности стальной трубы, что удобно для последующих анкерных линий. Обычно как дробь (песок) после обработки.
4.Дробеструйная очистка для удаления ржавчины. Мощный двигатель приводит в движение высокоскоростные вращающиеся лезвия, стальную дробь, стальную дробь, сегменты, минералы и другую абразивную проволоку под действием центробежной силы на поверхность стальной трубы, распыляя и выбрасывая массу, тщательно удалите ржавчина, оксиды и грязь с одной стороны, а с другой стороны, стальная труба под действием абразивного сильного удара и силы трения для достижения необходимой однородной шероховатости. Среди четырех методов обработки идеальным методом обработки является дробеструйная очистка и удаление ржавчины. удаление ржавчины из труб.Как правило, дробеструйная очистка и удаление ржавчины в основном используются для обработки внутренней поверхности стальных труб, а дробеструйная очистка и удаление ржавчины в основном используются для обработки внешней поверхности стальных труб.
Упаковка и загрузка
Аэрозольная краска
Водонепроницаемая упаковка