Стальные трубы обычно делятся на бесшовные стальные трубы и сварные стальные трубы в зависимости от методов производства.На этот раз мы в основном представляем сварные стальные трубы, то есть сварные стальные трубы. Их производство заключается в том, чтобы сгибать трубную заготовку (стальную пластину и стальную полосу) в трубу необходимой формы и размера поперечного сечения с помощью различных методов формования, а затем сваривать сварной шов. различными методами сварки, чтобы получить стальную трубу.
По сравнению со сварными бесшовными стальными трубами, они имеют высокую точность изготовления, особенно большую толщину стенок.простое основное оборудование, небольшая площадь, непрерывная работа и гибкое производство, сварные трубы можно разделить на спиральные.трубы, сваренные под флюсом, трубы с прямым швом, двусторонние, сваренные под флюсом, и трубы, сваренные сопротивлением.
1. Процесс производства спиральных стальных труб выглядит следующим образом:
Сырьем для изготовления спиральных стальных труб являются рулоны ленты, сварочная проволока и флюс. Перед формовкой полосу выравнивают, обрезают, строгают, очищают и обрабатывают.транспортируется по поверхности и сгибается. Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки.Диаметр трубы, несоосность и сварочный зазор строго контролируются. После резки на одну стальную трубу первые три стальные трубы каждой партии подвергаются строгой системе первого контроля, чтобы проверить механические свойства, химический состав, состояние плавления и качество поверхности сварного шва, а также с помощью неразрушающего контроля для обеспечения квалификации процесса производства труб.формально его можно запустить в производство.
2. Труба LSAW:
Вообще говоря, трубы LSAW изготавливаются из стального листа с помощью различных процессов формования, таких как двусторонняя дуговая сварка под флюсом ирасширение после сварки. Методы формования труб LSAW включают uo (UOE), Rb (RBE), JCO (JCOE) и т. д.
Процесс формирования трубы UOE LSAW:
Процесс формования продольных труб UOE, сваренных под флюсом, в основном включает в себя три процесса формования: предварительный изгиб стальной пластины, U-формование и O-формование.В каждом процессе используется специальный формовочный пресс для выполнения трех процессов: предварительной гибки кромки стальной пластины, U-формовки и O-формовки для деформации стальной пластины в круглую трубу. Процесс формования продольной сварной трубы под флюсом JCOE: в jc0 После Повторная штамповка на формовочной машине: первая половина стальной пластины прессуется в форме J, а затем другая половина стальной пластины прессуется в форму J, чтобы сформировать форму C.
Сравнение методов формования JCO и uo:
Формовка JCO - это прогрессивная формовка под давлением, которая меняет процесс формования стальных труб с двухэтапного формования UO на многоэтапный. В процессе формования стальная пластина имеет равномерную деформацию, небольшое остаточное напряжение и отсутствие царапин на поверхности.Обработанная стальная труба имеет большую гибкость в диапазоне размеров диаметра и толщины стенки.Он может производить большое количество продукции и небольшое количество продукции.а также продукцию большого калибра и высокого качества. Он также может производить стальные трубы малого диаметра и с большими стенками.особенно при производстве высококачественных толстостенных труб особенно при производстве толстостенных труб среднего и малого диаметра.Он имеет несравненные преимущества перед другими процессами и может удовлетворить больше требований пользователей к спецификациям стальных труб. При формовании Uo используется двухэтапная формовка под давлением u и O, которая характеризуется большой производительностью и высокой производительностью. Как правило, годовой объем производства может достигать 30 -30% 1 миллион тонн, подходит для массового производства по одной спецификации.
3. Прямошовная высокочастотная сварная труба.
Высокочастотная сварная труба с прямым швом (ВПВ) формируется путем нагрева края трубной заготовки с помощью скин-эффекта и эффекта близости высокочастотного тока после того, как горячекатаный рулон формируется на формовочной машине, а затем выполняется сварка давлением. под действием экструзионного ролика.
Время публикации: 31 июля 2023 г.